Электросберегающие технологии

Демонстрационный лазерный стенд как прототип многофункционального лазерного станка.

К.т.н. Жарский В.В., ООО «РухСервоМотор»,К.т.н. Скрипченко А.И.,

Медвецкий В.М., ООО НТЦ «Электроресурс

Ранее, в двух частях статьи (Ритм №7,№8 2008) посвященной экономике лазерных технологий, мы показали, что одна из возможных стратегий обеспечения рентабельности — это комплексное использование различных технологических процессов для максимальной загрузки лазерного источника. Важно было перейти «от слов к делу» и продемонстрировать, что такой принцип можно довольно просто реализовать «в железе», причем без применения промышленных роботов и что стоимость необходимого комплекта оборудования приемлема даже для малых производственных фирм.В кооперации с разработчиками точного электропривода был создан демонстрационный стенд, который обеспечивает в комплексе выполнение практически всех базовых процессов лазерной обработки в промышленности — резку, сварку, закалку и перфорацию. Использование ограниченного количества осей, в отличии от промышленного робота, не очень сильно сужает реальные возможности, зато расширяет возможности программирования и снимает проблемы точности.Созданный демонстрационный стенд использовался для реальных демонстраций на нескольких выставках для иллюстрации нашего подхода и представлял собой работающий концепт-проект реального министанка для всех видов лазерной обработки. Задача была — оценить интерес потенциальных покупателей к такого рода оборудованию и собрать возможные замечания и рекомендации.Общий вид демо-стенда представлен на рис. 1 (с защитным кожухом) и рис 2. (без защитного кожуха). Защитный кожух имел в верхней части фильтр для безопасного просмотра хода технологических процессов и откидную стенку для демонстрации аппаратуры и удобства операций по установке изделий.Координатная система стенда была образована тремя ортогональными координатами, два из которых (в горизонтальной плоскости) обеспечивали линейные вентильные моторы, третью вертикальную координату обеспечивала подвижка на основе шагового двигателя и ШВП. Таким образом, лазерная головка имела возможность программно перемещаться по трем декартовым координатам. Дополнительно система была дополнена точным вращателем на вентильном двигателе с полым ротором, который формировал четвертую программную ось. Система управлялась от ЧПУ стандартного промышленного типа.

Волоконный лазер был соединен с системой ЧПУ с возможностью полного управления режимом генерации (мощность, частота, скважность), причем мощность излучения программировалась как координатная ось, а частота и скважность — как параметры процесса.

В системе была использована лазерная головка VF001M со сменными насадками, что и обуславливало возможность выполнения целого набора процессов лазерной обработки. Хотя технически существовала возможность полного программного управления головкой VF001M по цифровому каналу RS485, но на первом этапе эта возможность не использовалась и ЧПУ принимала от головки только сигнал общей ошибки и аналоговый сигнал расстояния от сопла до металла. Относительное фокусное расстояние и положен

Полный текст статьи в формате pdf — скачать